Газовые смеси

Слагаемые успеха - это выражение как раз подходит к газовым смесям. Сварочные газовые смеси на основе аргона обеспечивают недостижимые ранее скорость и качество выполнения сварочных работ. Увеличение сроков хранения пищевых продуктов является важной задачей для каждого производителя – газовые смеси, такие как банан-газ необходимы для дозревания и длительного хранения фруктов.

Перевозка

Газовые смеси транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Сварочные смеси транспортируется в стальных баллонах (ГОСТ 949-73) серого или черного цвета под давлением 150 кгс/см². Для перевозок автомобильным транспортом баллоны среднего объема помещают в металлические специальные контейнеры (поддоны).

Назначение

Сварка в среде смесей защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан. Сроки хранения фруктов могут быть увеличены за счет создания в месте хранения модифицированной среды. .

Сварочные газовые смеси на основе аргона применяются для полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки.

Высокий уровень потерь электродного металла на разбрызгивание, значительные трудозатраты на зачистку брызг в районе шва и околошовной зоне, проблемы формирования сварного шва и обеспечения определенного уровня его усталостной прочности, а также плотности не удовлетворяет сварочное производство при сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа (СО₂). Одним из путей ослабления и устранения недостатков сварки плавящимся электродом в среде СО₂ - замена СО₂ защитными газовыми смесями на основе аргона. Пригодными для решения широкого круга технологических задач могут быть смеси следующего состава: Ar + O₂ ; Ar + CO₂ ; Ar + CO₂ + O₂.

Преимущества этих смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона:

• увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО₂,) увеличивается в два раза;
• увеличение глубины провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
• снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
• снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
• повышение стабильности процесса сварки;
• улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
• уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;
• сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
• лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
• экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку).